Preuves de production · Résultats clients · Transformation des lignes de conditionnement
Études de cas
Des preuves issues de transformations réelles de production.
Les études de cas DolcePack montrent comment l’analyse de production devient une performance de ligne de conditionnement conçue sur mesure. Chaque histoire présente le défi initial, le choix de machine, les décisions d’intégration et l’impact mesurable après installation.
Résultats mesurés de la première étude publiée.
Le projet Sandro Mentasti montre comment un processus d’emballage manuel a été transformé en ligne doypack automatique, avec un emballage plus léger, des coûts réduits et une dépendance opérateur diminuée.
Réduction du poids de l’emballage
Par rapport à l’ancien format d’emballage blister et carton.
Réduction du coût d’emballage
Par rapport à l’ancienne solution blister plus carton utilisée avant la ligne doypack.
Opérateur requis sur la ligne
Passage d’un processus entièrement manuel avec deux opérateurs à un flux de travail automatique.
Satisfaction globale
Recommandation cliente d’Annalisa Mentasti, Directrice de Sandro Mentasti Srl.
Automobile sport · Pièces caoutchouc et plastique · Italie
D’un emballage entièrement manuel à une ligne automatique :
–75 % de poids d’emballage
–1 opérateur.
Avant l’introduction du système DolcePack, Sandro Mentasti Srl emballait ses composants en caoutchouc et en plastique entièrement à la main, avec deux opérateurs dédiés. Le processus était vulnérable aux absences et aux variations de disponibilité du personnel, ce qui rendait la cadence horaire difficile à contrôler et à standardiser.
« Cela a rationalisé des réflexes et des processus manuels que nous avions toujours considérés comme acquis. »
— Annalisa Mentasti, Directrice
La solution : une conception sur mesure, étape par étape
Ce qui a convaincu Mentasti de choisir DolcePack, c’est la capacité de concevoir le système autour de leurs caractéristiques de production spécifiques. Rien n’était standard : chaque phase a été définie par un dialogue continu, en adaptant la configuration aux exigences réelles de la ligne.
Le résultat est le passage d’un processus entièrement manuel à un processus automatique, intégrant la gestion des doypacks et un module d’impression. Les tâches opérateur ont évolué : la préparation des composants, l’alimentation de la machine et les contrôles qualité finaux remplacent désormais l’assemblage manuel précédent.
« La conception s’est faite étape par étape, avec des échanges constants. Tout a toujours été géré phase par phase — sans surprises. »
— Annalisa Mentasti, Directrice
Un accompagnement au-delà de la mise en service
L’un des aspects les plus appréciés par l’équipe Mentasti est la continuité du support après la mise en service. Pendant les premières phases de production — lorsque le risque de se sentir seul face à la machine est le plus élevé — DolcePack est resté présent jusqu’à la stabilisation complète du processus.
Voir l’installation en fonctionnement
Une courte vidéo d’installation permet aux visiteurs de relier l’histoire à l’environnement réel de production, tout en les gardant engagés directement sur la page d’étude de cas DolcePack.
Où ils en sont aujourd’hui — et la suite
L’entreprise est encore en phase d’optimisation : la cadence actuelle se situe entre 14 et 16 sachets par minute, pour un objectif initial de 18. Le travail se poursuit afin de stabiliser les temps de cycle, standardiser l’emballage sur davantage de références produits et affiner l’intégration entre le format doypack et le module d’impression.
Pour la suite, l’objectif déclaré est d’étendre le système avec de nouvelles fonctionnalités à mesure que les besoins évoluent, en s’appuyant sur un flux de production déjà amélioré et sur un processus d’emballage désormais entièrement numérisé.
« Pensez au-delà de la machine elle-même — considérez le type de savoir-faire qu’elle exige. Elle peut vous faire avancer sur tous les fronts. »
— Annalisa Mentasti, conseil aux entreprises similaires
Aliments pour animaux · Sachets préformés · Bulgarie
De 500 à 1 000 emballages par heure : Furajny Hrany double sa capacité avec Dolcepack Combi Sprint
Un fabricant bulgare d’aliments pour animaux a éliminé les emballages de mauvaise qualité, réduit l’effectif de 3 à 1 opérateur et doublé sa productivité en quelques semaines.
Le contexte : faible productivité et qualité d’emballage insuffisante
Avant Dolcepack, la ligne de conditionnement de Furajny Hrany ne produisait que 500 unités par heure, avec trois opérateurs mobilisés sur la ligne. Plus problématique encore : la qualité des emballages était insuffisante et ne reflétait ni la qualité du produit ni les ambitions de croissance de l’entreprise.
L’objectif n’était pas une amélioration marginale. Furajny Hrany avait besoin d’une ligne compacte et fiable capable d’augmenter la cadence, d’améliorer le rendu final du sachet et de réduire la dépendance opérateur en même temps.
« Nous conditionnons de manière qualitative et rapide. »
— Bogomil Stoenchev, Directeur adjoint
La solution : Combi Sprint, format compact et performance industrielle
Furajny Hrany a choisi le Dolcepack Combi Sprint pour sa combinaison de compacité, de flexibilité et de performance. L’installation s’est déroulée en quelques semaines seulement, avec un processus décrit par le client comme une séquence claire et un travail précis.
L’impact en production a été immédiat. La cadence est passée de 500 à 1 000 emballages par heure, tandis que la ligne ne nécessite plus qu’un seul opérateur au lieu de trois. La qualité du conditionnement s’est également améliorée sur l’ensemble du processus.
« Séquence claire et travail précis. »
— Bogomil Stoenchev, Directeur adjoint
Support : réactif, adéquat et fiable
Furajny Hrany évalue l’expérience de support Dolcepack comme excellente. Des réponses rapides et adéquates tout au long du projet ont permis à l’équipe d’avancer avec confiance, de la phase commerciale jusqu’à la production opérationnelle.
« Réponse rapide et adéquate. »
— Bogomil Stoenchev, Directeur adjoint
Voir l’installation en fonctionnement
Une courte vidéo d’installation permet aux visiteurs de relier l’histoire Furajny Hrany à l’environnement réel de production pet food, tout en les gardant engagés directement sur la page d’étude de cas DolcePack.
Impact global
Le Combi Sprint a généré des bénéfices mesurables sur l’ensemble du flux de conditionnement : capacité de production doublée, deux opérateurs en moins, meilleure qualité d’emballage, moins d’arrêts, moins de déchets et de reprises, et une capacité renforcée à répondre à la demande.
L’essentiel : en quelques semaines après l’installation, Furajny Hrany a doublé sa production, réduit de deux tiers sa dépendance opérateur et amélioré la qualité d’emballage grâce à une machine compacte intégrée aux opérations existantes.
Sélectionnez une autre étude publiée ci-dessous pour remplacer cette mise en avant sans quitter la page.
Bibliothèque d’études de cas.
D’autres histoires pourront être ajoutées avec la même structure de carte lorsque de nouveaux résultats clients seront approuvés.
Automobile sport · Pièces caoutchouc et plastique · Italie
Sandro Mentasti Srl : du manuel à la ligne doypack automatique
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Produits de nettoyage en poudre · France
Ligne Compact Combi Sprint avec doseur à vis
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Furajny Hrany Ltd : une ligne pet food qui double la production avec Combi Sprint
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Snacks à accès facile · Contenants rigides · Italie
Remplissage de contenants rigides pour snacks faciles d’accès
Une ligne personnalisée pour contenants rigides intégrant le désempilage, le remplissage par peseuse associative, le dosage des toppings par peseuse linéaire, la fermeture des barquettes, l’étiquetage, l’inspection par rayons X et le contrôle pondéral.
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