Prove di produzione · Risultati cliente · Trasformazione della linea di confezionamento
Casi studio
Prove da trasformazioni produttive reali.
I casi studio DolcePack mostrano come l’analisi della produzione diventa performance ingegnerizzata della linea di confezionamento. Ogni storia presenta la sfida iniziale, il percorso macchina selezionato, le decisioni di integrazione e l’impatto misurabile dopo l’installazione.
Risultati misurati dalla prima storia pubblicata.
Il progetto Sandro Mentasti mostra come un processo di confezionamento manuale sia stato riprogettato in una linea doypack automatica, con imballaggio più leggero, costi inferiori e minore dipendenza dagli operatori.
Riduzione peso imballaggio
Rispetto al precedente formato di imballaggio in blister e cartone.
Riduzione costo imballaggio
Rispetto alla precedente soluzione blister più cartone utilizzata prima della linea doypack.
Operatore richiesto in linea
Passaggio da un processo completamente manuale con due operatori a un flusso di lavoro automatico.
Soddisfazione complessiva
Raccomandazione cliente di Annalisa Mentasti, Direttrice di Sandro Mentasti Srl.
Automotive sport · Componenti gomma e plastica · Italia
Dal confezionamento completamente manuale a una linea automatica:
–75% di peso dell’imballaggio
–1 operatore.
Prima dell’introduzione del sistema DolcePack, Sandro Mentasti Srl confezionava i propri componenti in gomma e plastica interamente a mano, con due operatori dedicati. Il processo era vulnerabile alle assenze e alla variabilità della disponibilità del personale, rendendo difficile controllare e standardizzare la produzione oraria.
« Ha semplificato modelli mentali e processi manuali che avevamo sempre dato per scontati. »
— Annalisa Mentasti, Direttrice
La soluzione: un progetto su misura, passo dopo passo
Ciò che ha convinto Mentasti a scegliere DolcePack è stata la capacità di progettare il sistema attorno alle specifiche caratteristiche produttive dell’azienda. Nulla era standard: ogni fase è stata definita attraverso un dialogo continuo, adattando la configurazione alle reali esigenze della linea.
Il risultato è il passaggio da un processo completamente manuale a uno automatico, con gestione dei doypack e modulo di stampa integrato. Le attività degli operatori sono cambiate: preparazione dei componenti, alimentazione della macchina e controlli qualità finali sostituiscono oggi il precedente assemblaggio manuale.
« La progettazione è avvenuta passo dopo passo, con un confronto costante. È stata sempre gestita una fase alla volta — senza sorprese. »
— Annalisa Mentasti, Direttrice
Supporto oltre la messa in servizio
Uno degli aspetti più apprezzati dal team Mentasti è la continuità del supporto dopo la consegna. Durante le prime fasi produttive — quando il rischio di sentirsi soli davanti alla macchina è più alto — DolcePack è rimasta presente fino alla completa stabilizzazione del processo.
Guarda l’installazione in funzione
Un breve video dell’installazione aiuta i visitatori a collegare la storia all’ambiente produttivo reale, mantenendoli coinvolti direttamente nella pagina del caso studio DolcePack.
Dove sono oggi — e cosa viene dopo
L’azienda è ancora in una fase di ottimizzazione: la produzione attuale si attesta su 14–16 buste al minuto, rispetto a un obiettivo iniziale di 18. Il lavoro prosegue per stabilizzare i tempi ciclo, standardizzare il confezionamento su più referenze prodotto e affinare l’integrazione tra formato doypack e modulo di stampa.
Guardando avanti, l’obiettivo dichiarato è ampliare il sistema con nuove funzionalità man mano che le esigenze evolvono, partendo da un flusso produttivo già migliorato e da un processo di confezionamento ormai completamente digitalizzato.
« Pensate oltre la macchina in sé — considerate il tipo di know-how che richiede. Può aiutarvi ad avanzare su tutti i fronti. »
— Annalisa Mentasti, consiglio ad aziende simili
Pet food · Buste preformate · Bulgaria
Da 500 a 1.000 confezioni all’ora: Furajny Hrany raddoppia la capacità con Dolcepack Combi Sprint
Un produttore bulgaro di alimenti per animali ha eliminato confezioni di scarsa qualità, ridotto la linea da 3 a 1 operatore e raddoppiato la produttività in poche settimane.
Il contesto: bassa produttività e qualità d’imballo insufficiente
Prima di Dolcepack, Furajny Hrany produceva solo 500 confezioni all’ora, con tre operatori impegnati sulla linea di confezionamento. Il problema più importante era la qualità dell’imballo, che non rifletteva il livello del prodotto né le ambizioni di crescita dell’azienda.
L’obiettivo non era un piccolo miglioramento. Furajny Hrany aveva bisogno di una linea compatta e affidabile capace di aumentare la produzione, migliorare la confezione finale e ridurre allo stesso tempo la dipendenza dagli operatori.
“Confezioniamo in modo qualitativo e rapido.”
— Bogomil Stoenchev, Vice Direttore
La soluzione: Combi Sprint, ingombro compatto e prestazioni industriali
Furajny Hrany ha scelto il Dolcepack Combi Sprint per la combinazione di compattezza, flessibilità e capacità produttiva. L’installazione è stata completata in poche settimane, con un processo descritto dal cliente come una sequenza chiara e una lavorazione precisa.
L’impatto produttivo è stato immediato. La cadenza è passata da 500 a 1.000 confezioni all’ora, mentre la linea richiede ora un solo operatore invece di tre. Anche la qualità del confezionamento è migliorata lungo tutto il processo.
“Sequenza chiara e lavorazione precisa.”
— Bogomil Stoenchev, Vice Direttore
Supporto: tempestivo, adeguato e affidabile
Furajny Hrany valuta l’esperienza di supporto Dolcepack come eccellente. Risposte tempestive e adeguate durante tutto il progetto hanno aiutato il team a procedere con fiducia dalla fase commerciale alla produzione operativa.
“Risposta tempestiva e adeguata.”
— Bogomil Stoenchev, Vice Direttore
Guarda l’installazione in funzione
Un breve video dell’installazione aiuta i visitatori a collegare la storia Furajny Hrany al reale ambiente produttivo pet food, mantenendoli coinvolti direttamente nella pagina del caso studio DolcePack.
Impatto complessivo
Il Combi Sprint ha generato miglioramenti misurabili sull’intero flusso di confezionamento: capacità produttiva raddoppiata, due operatori in meno, qualità d’imballo superiore, meno fermi, meno scarti e rilavorazioni, e una maggiore capacità di rispondere alla domanda.
Il valore in sintesi: in poche settimane dall’installazione, Furajny Hrany ha raddoppiato la produzione, ridotto di due terzi la dipendenza dagli operatori e migliorato la qualità dell’imballo con una macchina compatta integrata nei processi esistenti.
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Libreria dei casi studio.
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Automotive sport · Componenti gomma e plastica · Italia
Sandro Mentasti Srl: dal manuale alla linea doypack automatica
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Furajny Hrany Ltd: la linea pet food raddoppia l’output con Combi Sprint
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Una linea personalizzata per contenitori rigidi che integra denesting, riempimento con pesatrice multitesta, dosaggio topping con pesatrice lineare, chiusura vaschetta, etichettatura, ispezione X-ray e controllo peso per un flusso produttivo completo.
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