Prove di produzione · Risultati clienti · Trasformazione della linea
Casi Studio
Ogni caso studio mostra come l’analisi produttiva si trasforma in prestazioni concrete sulla linea di confezionamento.
Risultati misurati
Prove da reali trasformazioni produttive.
I casi studio DolcePack mostrano come l’analisi produttiva diventi prestazione ingegnerizzata sulla linea di confezionamento. Ogni storia cattura la sfida iniziale, il percorso macchina selezionato, le decisioni di integrazione e l’impatto misurabile dopo l’implementazione.
Costruito per i produttori che hanno bisogno di più di una macchina. La libreria raccoglierà storie dei clienti, video, metriche e risultati sul campo per buste preformate, VFFS, dosaggio, conteggio, pesatura e progetti di integrazione di linea completa.
Buste preformate
Doypack
Integrazione linea
Riduzione manodopera
Stabilità processo
Risultati misurati dal primo caso pubblicato
Il progetto Sandro Mentasti mostra come un processo di confezionamento manuale è stato ridisegnato in una linea doypack automatica con packaging più leggero, costi ridotti e minore dipendenza dagli operatori.
–75%
Riduzione peso packaging
–20%
Riduzione costo packaging
–1
Operatore sulla linea
5/5
Soddisfazione cliente
Caso studio in evidenza
Sandro Mentasti Srl
Componenti in gomma e plastica per sport automobilistici · Italia
Azienda
Sandro Mentasti Srl
Settore
Componenti in gomma e plastica per sport automobilistici
Paese
Italia
Referente
Annalisa Mentasti, Direttore
Inizio progetto
Dicembre 2025
Output attuale
14–16 buste al minuto
▶ Guarda il video dell’installazione
Automazione packaging
Doypack
Riduzione manodopera
Parti in gomma e plastica
PMI italiana
Sport automobilistico · Gomma e plastica · Italia
Da confezionamento completamente manuale a linea automatica: –75% peso packaging, –1 operatore.
Prima dell’introduzione del sistema DolcePack, Sandro Mentasti Srl confezionava i propri componenti in gomma e plastica interamente a mano, con due operatori dedicati. Il processo era vulnerabile all’inaffidabilità del personale e all’assenteismo, rendendo difficile controllare o standardizzare la produzione oraria.
“Ha semplificato modelli mentali e processi manuali che avevamo sempre dato per scontati.”
— Annalisa Mentasti, Direttore
La soluzione: un processo di progettazione su misura, passo dopo passo
Ciò che ha convinto Mentasti a scegliere DolcePack è stata la capacità di progettare il sistema attorno alle loro specifiche caratteristiche produttive. Nulla era standardizzato: ogni fase è stata definita attraverso un dialogo continuo, adattando la configurazione alle reali esigenze della linea.
Il risultato è il passaggio da un processo completamente manuale a uno automatico, con gestione doypack e un modulo di stampa integrato. I compiti degli operatori sono cambiati: la preparazione dei componenti, l’alimentazione della macchina e i controlli qualità finali hanno sostituito il precedente assemblaggio manuale.
“La progettazione è avvenuta passo dopo passo, con continui scambi. È stata sempre gestita una fase alla volta — nessuna sorpresa.”
— Annalisa Mentasti, Direttore
Supporto oltre la messa in servizio
Uno degli aspetti più apprezzati dal team Mentasti è la continuità del supporto dopo il passaggio di consegne. Durante le prime fasi di produzione — quando il rischio di sentirsi soli con la macchina è più alto — DolcePack è rimasta presente fino alla completa stabilizzazione dell’intero processo.
Dove sono ora — e cosa viene dopo
L’azienda è ancora in una fase di ottimizzazione: l’output attuale è di 14–16 buste al minuto, rispetto a un obiettivo iniziale di 18. Il lavoro continua per stabilizzare i tempi di ciclo, standardizzare il packaging su più referenze prodotto e ottimizzare l’integrazione tra il formato doypack e il modulo di stampa.
L’obiettivo dichiarato è di espandere il sistema con nuove capacità man mano che i requisiti evolvono, costruendo su un flusso produttivo già migliorato e un processo di packaging ora completamente digitalizzato.
“Pensate oltre la macchina stessa — considerate il tipo di know-how che richiede. Può aiutarvi ad andare avanti su ogni fronte.”
— Annalisa Mentasti, consiglio ad aziende simili
Libreria casi studio
Storie di trasformazione produttiva.
Storie aggiuntive possono essere aggiunte utilizzando la stessa struttura a schede man mano che nuovi risultati clienti vengono approvati.
Pubblicato
Sport automobilistico · Gomma e plastica · Italia
Sandro Mentasti Srl: da manuale a linea doypack automatica
Una trasformazione produttiva che riduce il peso del packaging, il costo di confezionamento e la dipendenza dagli operatori.
–75%
peso
–20%
costo
–1
operatore
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Pubblicato
Pet food · Buste preformate · Bulgaria
Furajny Hrany Ltd: linea pet food raddoppia l’output con Combi Sprint
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×2
buste/ora
–2
operatori
5/5
soddisfazione
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formati
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