È un tema a cui teniamo molto in DolcePack. Ogni progetto è unico. Una salsa non si comporta come una polvere. Un prodotto delicato non si muove come un granulare. Un lancio piccolo non richiede la stessa soluzione di una linea ad alto volume.

Per questo iniziamo sempre dal quadro produttivo reale, prima di parlare di macchine.

Una macchina fill-and-seal influenza molto più del solo riempimento. Tocca qualità del prodotto, manodopera, igiene, cambio formato, scarti, velocità di linea, spazio disponibile ed espansione futura. Se viene scelta isolatamente, può sembrare perfetta sulla carta e creare comunque problemi nella produzione quotidiana.

Partire dal prodotto

Prima dell’acquisto, la prima domanda non dovrebbe essere: “A che velocità lavora?” La prima domanda dovrebbe essere: “Di cosa ha bisogno il mio prodotto?”

Viscosità, particelle, temperatura, schiuma, allergeni e obiettivi di shelf-life influenzano il corretto sistema di dosaggio e saldatura. Una macchina perfetta per un prodotto può essere difficile per un altro. Per questo testare il prodotto reale è così importante.

Igiene e cambio formato meritano attenzione speciale

L’igiene merita attenzione speciale. Il design igienico serve a rendere le macchine più facili e rapide da pulire in profondità, riducendo il rischio di contaminazione e migliorando l’accesso per l’ispezione. Non è solo un tema di sicurezza alimentare. È anche un tema di produttività. Una macchina difficile da pulire può consumare proprio il tempo che doveva far risparmiare.

Lo stesso vale per il cambio formato. I trend di consumo cambiano rapidamente. Nuovi gusti, edizioni stagionali e formati speciali fanno ormai parte del mercato. Il confezionamento deve tenere il passo con le idee.

Perché una macchina non deve solo funzionare. Deve appartenere al sistema produttivo completo.